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　　一、磨损机理
　　磨损现象包含着许多复杂因素，它往往是多种机理综合作用的结果。尘粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的入口区域和整个轴向流道内，尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对着壁面有压力作用，这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中加剧了尘粒磨损的危害程度。
　　二、磨损形式
　　1、磨粒磨损
　　凸凹不平的接触表面，因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响较大。在离心风机中固体颗粒与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。
　　2、吸附磨损
　　在其它条件相同时，即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合好，但其磨损并不减少，反而因界面贴近，分子吸附作用较大，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。
　　3、冲刷磨损
　　因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤。
　　4、疲劳磨损
　　由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致。
　　总之，从损坏的叶轮来看，不同形式的叶轮磨损的情况及部位不尽相同。但磨损形式主要为以上几种且都为局部磨损。磨损的部位主要在离心风机叶片的工作面和靠近后盘处。